Process Device Manager (PDM)

Anwendungsbereich und Einsatzmöglichkeiten

 

SIMATIC PDM (Process Device Manager) ist ein universelles, Hersteller übergreifendes Werkzeug zur Projektierung, Parametrierung, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung von intelligenten Prozessgeräten und Automati-sierungskomponenten. SIMATIC PDM ermöglicht es, mit einer Software eine Vielzahl von Feldgeräten unterschiedlicher Hersteller unter einer einheitlichen Bedienoberfläche zu projektieren. Prozessgerätedaten lassen sich damit problemlos einstellen, ändern, auf Plausibiliät prüfen, verwalten und simulieren. Darüber hinaus können auch angewählte Prozesswerte, Alarme und Zustandssignale von Geräten online beobachtet werden.

Kernfunktionen sind:

• Einstellen und Ändern von Geräteparametern
• Vergleich von Soll- und Ist-Parametrierung
• Eingabeprüfung auf Plausibilität
• Simulation
• Diagnose
• Verwaltung
• Inbetriebsetzungsfunktionen, z.B. Messkreistests von Prozessgerätedaten
• LifeList
• Protokollfunktionen

Bezüglich der Geräteintegration ist SIMATIC PDM das leistungsfähigste Produkt seiner Art am Weltmarkt. Das gibt Sicherheit und spart Investitions-, Ausbildungs- und Folgekosten.

SIMATIC PDM ist auf zwei Arten einsetzbar:

• als integriertes Werkzeug in STEP 7 und damit als integraler Bestandteil des Engineeringsystems von SIMATIC PCS 7.
• unabhängig vom Systemlieferanten auf einem PC/PG unter dem Betriebssystem Windows 95/98/ME/NT/2000 /XP.

Wesentliche Vorteile auf einen Blick

• Einfache, vom Betriebssystem unabhängige Integration beliebiger Feldgeräte auf Basis einer Gerätebeschreibung (z.B. EDD bzw. HART-DD)
• Gleichartige Visualisierung aller Feldgeräte
• Bereitstellung von Grundfunktionen (z.B. Export, Datenvergleich, Drucken) für alle Feldgeräte
• Vielfältige Kommunikationsmöglichkeiten (z.B. PROFIBUS DP/PA, HART, Modbus)
• Parametrieren und Diagnostizieren von Feldgeräten über die LifeList, ohne das Projektkenntnisse erforderlich sind
• Typ unabhängige und Hersteller übergreifende Feldgeräte-Parametrierung und -Diagnose
• Unterstützung umfassender Feldgeräte-spezifischer Funktionen (Simulation, Messkreistest, Kennlinieneingabe, Kalibrierungsfunktionen, Dokumentation etc.), die Alleinstellungsmerkmale der Feldgerätehersteller sein können
• Alle Feldgeräteparameter sind online, stoßfrei und ohne Stopp des PROFIBUS-Masters änderbar.
• Über 1.200 integrierte Feldgeräte von mehr als 150 Herstellern weltweit.
• Große installierte Basis mit weltweit über 6.000 Systemen

Geräteintegration

Im Hinblick auf die Geräteintegration ist SIMATIC PDM der leistungsfähigste Manager für Prozessgeräte am Weltmarkt. Momentan sind mit SIMATIC PDM mehr als 1.200 verschiedene Feldgeräte von weltweit über 150 Herstellern parametrierbar und ständig kommen neue Feldgeräte hinzu.

SIMATIC PDM unterstützt Feldgeräte entsprechend den PROFIBUS PA-Profilbeschreibungen durch die PROFIBUS-Nutzerorganisation (PNO) sowie Feldgeräte, die durch eine Electronic Device Description (EDD) oder HART Device Description (HART-DD) beschrieben werden.

Möglichkeiten zur Integration von Feldgeräten in SIMATIC PDM:

• Vollintegration über eine gerätespezifische EDD, die vom Hersteller geliefert oder über das Internet bereitgestellt wird
• Integration über PROFIBUS PA - Profile V3.0/3.01
• Integration von HART-Feldgeräten über den HCF-Katalog der HART Communication Foundation

Die Feldgerätebeschreibungen (EDD) befinden sich entweder auf der Liefer-CD von SIMATIC PDM oder können über die Feldgerätehersteller per Diskette oder Internet bezogen werden. Neue Feldgerätebeschreibungen oder Korrekturen lassen sich über eine einfache Importfunktion jederzeit in SIMATIC PDM integrieren.

Informieren Sie uns, wenn Sie ein benötigtes Feldgerät nicht im Katalog von SIMATIC PDM finden oder wenn Sie Unterstützung bei der Realisierung einer Gerätebeschreibung brauchen. Wir helfen Ihnen gern weiter.

Bedienoberfläche

 

Die Bedienoberfläche von SIMATIC PDM ist wie bei allen PCS 7-Engineering-werkzeugen nach den Standard-Richtlinien von Microsoft Windows gestaltet. Sie bietet Menüstrukturen und Toolbars ebenso wie eine Explorer-Sicht, die das Navigieren zwischen Parametergruppen vereinfacht. In hochkomplexen Stationen wie Remote I/Os kann sehr einfach bis hin zu den angeschlossenen Feldgeräten navigiert werden. Die

 

Bedienoberfläche von SIMATIC PDM erfüllt die Anforderungen der Richtlinien VDI/VDE GMA 2187 sowie der IEC 65/349/CD. Geräte mit unterschiedlichen Kommunikationsschnittstellen werden homogen und bedienungsfreundlich dargestellt. Selbst komplexe Geräte mit mehreren hundert Parametern sind übersichtlich und schnell bearbeitbar.

Die Bedienoberfläche unterstützt mehrere Sichten:

• Prozessgeräte-Netzsicht:
  Dies ist die typische Sicht für den Stand-alone-Einsatz von SIMATIC PDM. Hier wird die hierarchische Struktur von Netzen und Kommunikations-komponenten bis zu den Prozessgeräten projektiert. In diese Sicht können die Netzstruktur und die ermittelten Feldgeräte aus der LifeList über-nommen werden.
• Hardwareprojektsicht (integriert in SIMATIC PCS 7):
  Prozessgeräte werden innerhalb STEP 7/SIMATIC PCS 7 mit HW Konfig projektiert und parametriert. Die Darstellung erfolgt grafisch oder in Tabellenform.
• Prozessgeräte-Anlagensicht:
  Die in HW Konfig oder in der Prozessgeräte-Netzsicht projektierten Geräte werden automatisch in die Prozessgeräte-Anlagensicht übernommen und lassen sich hierarchisch in einer Baumstruktur anordnen. Die freie Gruppierbarkeit dieser Geräte ist in Vorbereitung.
• LifeList-Sicht:
  Diese Sicht dient zur Identifizierung/Diagnostik sowie zur Online-Parametrierung der Prozessgeräte.
• Parametersicht:
  Hier lassen sich Parameter eines ausgewählten Prozessgerätes darstellen, modifizieren und speichern. Auch die Kommunikation zum Gerät wird hier aufgebaut. Diese Parameteranzeige wird nach einem Doppelklick auf ein Prozessgerät in einer der anderen Sichten gestartet.

LifeList

 

SIMATIC PDM bietet mit der integrierten LifeList umfangreiche Identifizierungs-, Diagnose und Parametrierfunktionen:

• Scannen von PROFIBUS-Netzen mit und ohne Diagnose der angeschlossen Feldgeräte
• Handheld-Funktionalität für HART-Feldgeräte
• Parametrieren der Feldgeräte aus der LifeList heraus
• Exportieren der LifeList in Projekte (Stand-alone-Version)
• Diagnostizieren der angeschlossenen Feldgeräte mit: symbolischer Darstellung des Diagnosezustandes
• Darstellung von Adresse und TAG-Namen
• Gerätezustand inkl. Detaildiagnose
• Hersteller und Gerätetyp
• Hardware- und Softwareausgabestand
• weiteren Informationen

Kommunikation

SIMATIC PDM unterstützt für die Kommunikation mit den angeschlossenen Geräten mehrere Kommunikationsprotokolle und -komponenten:

• Geräte mit PROFIBUS DP-Interface z.B. Motorstarter SIMOCODE DP oder Remote I/O SIMATIC ET 200iS: Diese Geräte werden direkt am PROFIBUS DP angeschlossen.
• Geräte mit PROFIBUS PA-Interface, z.B. SITRANS P-Messumformer: Anschluss der von SIMATIC PDM unterstützten PROFIBUS PA-Geräte an den PROFIBUS DP über:
  - DP/PA Link als modularer Netzübergang mit Entkopplung beider Netze oder
  - DP/PA Koppler als direkter, transparenter Netzübergang
• Geräte mit HART-Interface, z.B. SITRANS TK-H Temperaturmessumformer: Diese Geräte können auf unterschiedliche Art angeschlossen werden:
  - über PROIFIBUS-Remote I/O SIMATIC ET 200M oder ET 200iS mit HART-Analogeingabe- und -ausgabebaugruppen
  - über PROFIBUS-Remote I/O entsprechend der Spezifikation der PROFIBUS-Nutzerorganisation (PNO)
  - über ein HART-Modem, mit dem eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung zwischen PC bzw. Engineering Station und dem HART-Gerät aufgebaut wird
  - über einen HART-Multiplexer, der die Telegramme transparent an die HART-Geräte weiterleitet
• Geräte mit firmenspezifischem Interface:
  Diese Feldgeräte kommunizieren über ein spezielles Kommunikations-protokoll mit SIMATIC PDM, z.B.:
  - Feldgeräte der SIPART-Reihe wie der Kompaktregler SIPART DR 19
  - Kompaktschreiber der SIREC-Reihe