Schüttguthandling: Fördern – Dosieren – Lagern

Reibungslose Prozessabläufe im Feststoffbereich werden durch geeignete Verfahren zur Förderung, Dosierung und Lagerung sichergestellt. Bei der Prozessauswahl sind Produkteigenschaften wie Rieselfähigkeit, Lagerfähigkeit und Lagerstabilität zu berücksichtigen.

Die Lagerung der Rohstoffe steht am Anfang eines jeden Produktionsprozesses. Im Prozessverlauf werden Zwischenprodukte und Zuschlagsstoffe vorgehalten und auch das Endprodukt kann beispielsweise in Silos oder Transportbehältern gelagert werden. Die verfahrenstechnische Auslegung dieser Behälter durch unsere erfahrenen Experten gewährleistet das sichere Ausfließen der Schüttgüter insbesondere auch nach längerer Transport- oder Lagerzeit. Brückenbildung und Langzeitverfestigung, die zum Verstopfen führen, werden vermieden.

Zur Verbindung einzelner Prozessschritte werden Förder- und Dosierorgane eingesetzt. Hier geht es nicht nur um den reinen Transportprozess, sondern auch um eine schonende Verarbeitung der Produkte. Veränderungen der Produkteigenschaften durch diese mechanischen Belastungen können durch die Auswahl des Verfahrens und der Betriebsparameter reduziert oder vermieden werden.

Die Ausstattung unseres Schüttgutlabors ermöglicht die geeignete Auswahl von Förderern oder Dosierorganen und gewährleistet die sichere Auslegung von Transportbehältern und Feststoffsilos.

Unsere Kompetenzen umfassen:

• Fördern/Dosieren
  • Mechanische Förderung
    - Schneckenförderer, -dosierer
    - Vibrationsrinnen
    
  • Aeromechanische Förderung
    
  • Pneumatische Förderung
• Lagern/Silodimensionierung
  
  • Untersuchungen mit:
    - Ringschergerät
    - Rotationsschergerät
    - Druckfestigkeitsmessgerät
    
  • Abriebtests
    
• Verarbeitung unter inerten Bedingungen

Unsere Dienstleistungen:

• Schüttgutcharakterisierung
• Bestimmung von Wandreibungswinkel
• Lagertests/Langzeitverfestigung unter klimatisierten Umgebungsbedingungen
• Silodimensionierung
• Charakterisierung des Abriebverhaltens
• Physikalische Analysen
• Konzepterstellung unter Berücksichtigung des Gesamtprozesses
• Vorauswahl geeigneter Verfahren und Apparate
• Unabhängige Bewertung bei Herstellerversuchen
• Apparateauswahl, Scale-up
• Mustermengenbereitstellung