Integrierte Diagnose –
Stillstandzeiten minimieren, Wartungskosten senken
Produktivitätssteigerungen werden immer häufiger über Kosteneinsparungen erreicht. Dabei rückt zunehmend die Instandhaltung in den Blickpunkt. Hier geht es darum, Störungen schnell zu beheben, um teure Stillstandszeiten zu vermeiden – mit möglichst geringem personellen Aufwand. Im Idealfall sollte das Bedienpersonal einen Teil der Instandhaltungsaufgaben mit erledigen. Bedienpersonal ist vor Ort, kennt die Abläufe und kann schnell eingreifen.
Das spart Zeit und Kosten.
Werden zusätzlich professionelle Instandhalter benötigt, ist es wichtig, dass der richtige Spezialist gezielt gerufen wird.
Das vermeidet teure Blindleistung, die durch die vorsorgliche Entsendung mehrerer Spezialisten auf die Anlage entsteht. Voraussetzung hierfür ist eine eindeutige Fehlerdiagnose. Diese kann durch den Einsatz
intelligenter Diagnosetools aufwandsarm und mit umfangreicher Funktionalität realisiert werden.
Intelligente Diagnosetools
- beschleunigen die Projektierung von Fehlermeldungen,
- ermöglichen im laufenden Betrieb eine wesentlich schnellere und genauere Fehlerdiagnose
- und geben Hinweise zur Fehlerbehebung.
Die Erfahrung zeigt, dass etwa 80% aller Störungen an den Aggregaten der Produktionseinrichtung auftreten. Lediglich in 20% der Fälle sind Komponenten der Steuerung betroffen.
Prozessdiagnose
Diagnose, die fehlerhafte Zustände im Prozess erfasst und anzeigt, ermöglicht es, Störungen auch dort schnell zu beheben. Die Prozessdiagnose ist anlagenspezifisch und kann daher nicht in die
SPS-Hardware oder -Firmware integriert werden. Sie wird vom Hersteller der Produktionsanlage programmiert und in das Anwenderprogramm integriert. Hier empfiehlt sich der Einsatz von Diagnosetools (z.B.
S7-PDIAG), die den Erstellungsaufwand wesentlich reduzieren und im laufenden Betrieb umfangreiche Funktionen bereitstellen. Funktionen zur Diagnose von Prozessfehlern werden bei den SIMATIC Controllern nicht
aufwändig programmiert, sondern effizient und Zeit sparend projektiert. Das verringert für Hersteller den Aufwand bei der Implementierung der Prozessdiagnose und der Betreiber profitiert von einer höheren Anlagenverfügbarkeit.
Systemdiagnose
Diagnose, die etwaige Fehler im eigenen System signalisiert, ist heute Standard. SIMATIC Controller bieten eine besonders effektive integrierte Systemdiagnose zur Signalisierung solcher Systemfehler. Alle SIMATIC Controller verfügen über umfangreiche Funktionen zur Systemdiagnose. Speicherfehler, Kurzschlüsse, Drahtbrüche oder der Ausfall von Baugruppen lassen sich so schnell erkennen und beheben. Bei der Diagnose von Systemfehlern unterstützt STEP 7 mit der Funktion "Systemfehler melden". Dabei werden auch Komponenten erfasst, die über PROFIBUS oder PROFINET an die Steuerung angeschlossen sind.
Über eine Parametriermaske werden Verlauf, Inhalt und Aufbau der Fehlermeldung ohne Programmieraufwand bedarfsgerecht zusammengestellt. Die Fehlertexte sind dabei aus der Hardware-Konfiguration oder, bei Feldbus-Teilnehmern, aus den Gerätestammdaten entnehmbar. STEP 7 generiert dann automatisch die benötigten STEP 7-Bausteine und deren Aufruf im Anwenderprogramm.
CPUs mit integrierter PROFINET-Schnittstelle bieten zudem einen integrierten Webserver, der Systemdiagnoseinformation auf einem Internet Browser verfügbar macht.
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