Referenze

Sistemi RFID SIMATIC RF300

Daimler AG, fabbrica Mercedes Benz, Kassel

Preparare il terreno per le macchine di domani

Durante il montaggio di azionamenti degli assi per veicoli commerciali, tutti i dati rilevanti delle macchine e di funzionamento vengono rilevati da una nuova soluzione RFID. Per garantire un’ottima sincronizzazione del flusso dei dati e del materiale, sono stati disaccoppiati i controllori di trasporto e le stazioni di lavoro. Questo ha reso possibile la flessibile ristrutturazione della linea di montaggio per una generazione futura di prodotti.

Settore: Industria automobilistica

Siemens Elektronikwerk (Amberg)

Innovativo senza contatto

Con un’automazione omogenea e una tecnologia RFID (Radio Frequency Identification) innovativa di produzione propria, Siemens ha attrezzato per il futuro la sua premiata produzione di sistemi elettronici. Nella nuova linea “Flex“ verranno prodotte più di 100 unità PLC diverse in modo alternato e flessibile. L’itinerario viene dato dalla memoria di dati mobili nei portapezzi che vengono letti in parte “al volo”.

Settore: Produzione di sistemi elettronici

Volkswagen Hannover

Produzione snella ed affidabile

Queste caratteristiche sono state il fattore determinante che ha indotto un costruttore automobilistico tedesco a modernizzare e in alcuni casi ad introdurre ex-novo i sistemi di identificazione nella linea di costruzione delle scocche, nella linea di verniciatura e nella spedizione interna a siti dell'azienda. Le nuove soluzioni RFID fornite da un unico produttore offrono caratteristiche e funzionalità studiate appositamente per la rispettiva applicazione, come ad es. elevata resistenza termica o funzionalità PROFINET. Queste soluzioni si sono affermate in tempo brevissimo.

Settore: Industria automobilistica

Volkswagen Kassel

La produttività è una questione di accelerazione

Organizzare una moderna produzione di riduttori è praticamente impossibile senza codifica RFID. Sebbene l'identificazione senza contatto sia ormai da tempo lo stato dell'arte, essa offre ancora diverse possibilità per l'aumento della produttività. Non si tratta solo di tempi di ciclo più brevi, ma anche di una maggiore flessibilità nel flusso di produzione, come nel caso della produzione di riduttori dell'assale posteriore presso un costruttore tedesco leader nel settore automobilistico.

Settore: Industria automobilistica

Ospedale generico di Vienna

La cantina automatica

I container sono certamente più piccoli di quelli che vengono trasportati per mare. Ma i tempi di ciclo sono decisamente più brevi: 720 container vengono inviati ogni giorno per tutto l'ospedale generico di Vienna (AKH) – in modo completamente automatico, su una lunghezza di tratta di 7,5 chilometri, con ponti girevoli, deviatori ed ascensori, azionati da 2500 elettromotori, comandati da 7500 sensori, caricati con alimenti, indumenti, medicine o strumenti sterili. L'impianto di trasporto automatico dell'ospedale generico di Vienna è il più grande del suo tipo in Austria.

Settore: Logistica ospedaliera

Sitze just in sequence - Reibungslose Migration

Daimler AG

Sedili Just in Sequence – Migrazione semplicissima

Per i produttori di auto in tutto il mondo la varietà dei modelli proposti è un argomento di vendita fondamentale. Ormai da tempo personalizzare un'automobile non significa solo sceglierne il colore esterno oppure il tipo di materiale per i sedili, ma anche definire una molteplicità di sistemi elettronici specifici per il comfort e la sicurezza. Inoltre, le diverse normative nazionali rendono necessarie ulteriori varianti tecniche. È per questo che il controllo Just in Sequence della produzione, e di conseguenza la codifica univoca dei componenti da montare, diventano aspetti fondamentali. L'esempio della produzione dei sedili mostra in quale misura i sistemi RFID flessibili e innovativi contribuiscano a raggiungere questo obiettivo.

Settore: Industria automobilistica

Identifikationssystem beschleunigt auftragsbezogene Fertigung

Gira Giersiepen GmbH & Co. KG

Un sistema di identificazione per accelerare la produzione su ordinazione

Se si deve produrre in modo flessibile su più stazioni, per garantire la competitività è indispensabile poter contare su brevi tempi di riallestimento e su un'efficiente gestione dell'ordine. Un'azienda tedesca del settore della Building Tecnology ha pertanto deciso di controllare la produzione e il montaggio dei suoi interruttori con un sistema RFID omogeneo. La tecnica di identificazione senza contatto è affidabile, robusta e rappresenta contemporaneamente un importante passo verso la realizzazione di una fabbrica wireless.

Settore: Produzione di componenti elettrici

John Deere

Tracciabilità di 100.000 motori all'anno

Per migliorare la qualità, semplificare i processi lavorativi e ridurre i tempi sull'intera linea di montaggio, lo stabilimento della John Deer di Saran, vicino a Orléans, utilizza il sistema RDIF SIMATIC RF300. Partendo da una testata "nuda" del blocco cilindri viene creato un motore completamente assemblato, il cui numero di riferimento è riconosciuto senza errori e in ogni procedimento di montaggio, manuale o automatico.

Settore: Costruzione di veicoli

J. Carlsen GmbH & Co. KG

Più soddisfatti e produttivi

Affinché i quotidiani e le riviste giungano puntuali nelle edicole, i grossisti devono poter garantire, giorno dopo giorno, uno smistamento corretto dell'assortimento. Come ad es. nel caso di un grossista di giornali e riviste della Germania settentrionale che a metà del 2007 ha introdotto un sistema di identificazione senza contatto rendendo il lavoro di smistamento meno faticoso e più efficiente.

Settore: Flusso del materiale, commissionamento

Fabbrica di apparecchiature elettroniche della Siemens

L'identificazione automatica ottimizza la produzione diversificata

Le tecnologie di identificazione automatica sono fondamentali per garantire alta qualità ed efficienza in presenza di molte varianti di prodotto. La fabbrica di apparecchiature elettroniche della Siemens di Amberg utilizza sia i metodi di codifica 2D, sia i sistemi di Radio Frequency Identification (RFID).

Settore: Industria elettronica

Sito produttivo Siemens

Tutto in un chip – RFID controlla l'assemblaggio nell'industria elettronica

Ottenere una produzione molto diversificata e allo stesso tempo redditizia è una sfida per ogni pianificatore della produzione. Il sito produttivo Siemens di Amberg utilizza già da anni i sistemi RFID (Radio Fequency Identification) per produrre varianti di prodotto in dimensioni di lotto differenti. Nell'impianto di più recente costruzione, anche il flusso del materiale viene controllato con RFID.

Settore: Industria elettronica

Bette GmbH & Co. KG

La tecnologia RFID ottimizza i processi produttivi

Nella produzione industriale è fondamentale abbinare in modo univoco le fasi e i dati di produzione ai relativi pezzi o prodotti finali. In questo contesto, la moderna tecnologia RFID è la soluzione perfetta, che comporta anche altri aspetti positivi, come dimostra l'esempio di un produttore di docce e vasche da bagno tedesche.

Settore: Produzione di docce e vasche da bagno

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