Références

Systèmes RFID SIMATIC RF300

Daimler AG, Mercedes-Benz-Werk, Kassel

Préparer le terrain pour les voitures de demain

Lors du montage de trains de roulement à essieu pour véhicules utilitaires, toutes les données machine et données d’exploitation importantes sont acquises avec une nouvelle solution RFID. En vue d'une synchronisation optimale du flux de matières et de données, les commandes de transport et les stations de travail ont été découplées. Ceci a permis une conversion flexible de la ligne de montage pour la prochaine génération de produits.

Secteur : Industrie automobile

Usine de systèmes électroniques Siemens (Amberg)

Innovatif sans contact

Avec une automatisation homogène et une technologie RFID (Radio Frequency Identification) innovante de sa propre production, Siemens a armé son usine de systèmes électroniques primée pour l’avenir. Plus de 100 différentes cartes API seront à long terme produites en alternance sur la nouvelle ligne de production flexible „Flex“. Des supports de données amovibles dans les porte-pièces qui sont lus en partie „au vol“ servent à la fois de feuille de route et de fiches de fabrication.

Secteur : Production de systèmes électroniques

Volkswagen Hanovre

"Lean" et fiable

C'était là les exigences d'un constructeur automobile allemand pour la rénovation successive et l'introduction de nouveaux systèmes d'identification sur ses chaînes de carrosserie, de peinture et d'expédition interne. Les nouvelles solutions RFID complètes offrent des caractéristiques et des fonctionnalités sur mesure pour l'application envisagée, telles que les températures élevées ou l'aptitude PROFINET. Elles se sont établies en très peu de temps comme standard.

Secteur : Industrie automobile

Volkswagen Kassel

La productivité en temps que facteur d'accélération de la production

L'organisation de la fabrication moderne de boîtes de vitesse est pratiquement impensable sans identification RFID. Bien qu'établie comme standard d'identification, la technologie RFID continue d'offrir des possibilités variées d'augmentation de la productivité. Il ne s'agit pas ici seulement de cadences plus élevées mais également d'une élévation notable de la flexibilité du flux de fabrication, par exemple dans la production de boîtes de vitesse arrière chez un fabricant automobile allemand

Secteur : Industrie automobile

Hôpital général (Vienne)

Le livreur automatique

Les conteneurs sont plus petits que ceux qui voyagent sur les océans. Mais les cadences sont nettement plus élevées : 720 conteneurs sont expédiées tous les jours à l'intérieur de l'hôpital général de Vienne - de manière entièrement automatique, sur une distance totale de 7,5 kilomètres, sur des ponts tournants, des aiguillages et des monte-charge, le tout entraîné par 2 500 moteurs électriques et piloté par 7 500 capteurs. Ces conteneurs transportent de la nourriture, du linge, des médicaments ou encore des produits stériles. L'installation automatique de manutention de conteneurs de l'hôpital général de Vienne est la plus grande d'Autriches.

Secteur : Logistique hospitalière

Sitze just in sequence - Reibungslose Migration

Daimler AG

Des sièges "Just in Sequence" – Une migration parfaite

Pour les fabricants de véhicules du monde entier, la diversité des variantes est un argument de vente important. L'individualisation ne s'arrête plus à la couleur extérieure. Lors du choix des sièges, cela inclut non seulement le matériau, mais aussi une grande variété de systèmes électroniques axés sur le confort et la sécurité. Par ailleurs, des prescriptions nationales divergeantes contribuent aussi à l'existence de nombreuses variantes techniques. La gestion "Just-in-Sequence" de la production et donc le marquage explicite des composants à monter sont donc essentiels. L'exemple de la fabrication des sièges montre dans quelle mesure les systèmes RFID modernes et flexibles y contribuent.

Secteurs d'activité : Industrie automobile

Identifikationssystem beschleunigt auftragsbezogene Fertigung

Gira Giersiepen GmbH & Co. KG

Un système d'identification accélère la fabrication sur commande

Lorsqu'une production flexible sur plusieurs stations est nécessaire, une gestion efficace des commandes et des temps de rééquipement réduits sont des facteurs de compétitivité déterminants. Un fabricant allemand de systèmes de construction a donc décidé de gérer ses opérations de fabrication et de montage de commutateurs à l'aide d'un système RFID homogène. Le système d'identification sans contact est fiable, robuste et constitue pour l'entreprise une étape importante en direction d'une usine sans câbles réseau.

Secteurs d'activité : Systèmes électriques

John Deere

100 000 moteurs suivis chaque année

Afin d'améliorer la qualité, simplifier les opérations de travail et gagner du temps sur l'ensemble de la ligne d'assemblage, John Deere utilise le système RFID Simatic RF300 dans son usine de Saran près d'Orléans. Du bloc de culasse "nu" à l'origine, naît un moteur entièrement assemblé dont les références sont identifiées sans erreur à chaque opération de montage manuelle ou automatique.

Secteurs d'activité : Construction automobile

J. Carlsen GmbH & Co. KG

Satisfaits et productifs

Si les journaux et les revues arrivent à temps dans les points de vente, c'est grâce aux grossistes chez qui les lots sont assemblés jour après jour en continu. C'est notamment le cas chez un grossiste du nord qui utilise depuis la mi-2007 un système d'identification sans contact, contribuant à rendre le travail plus facile et plus efficace.

Secteurs d'activité : Flux de matières, préparation des commandes

Siemens Elektronikwerk

L'identification automatique optimise la fabrication de nombreuses variantes

Les technologies d'identification automatique sont un élément clé permettant de fabriquer efficacement et dans une grande qualité des produits à variantes nombreuses. L'usine de systèmes électroniques Amberg de Siemens AG utilise dans ce domaine des lecteurs de codes 2D et des systèmes RFID (Radio Frequency Identification).

Secteurs d'activité : Industrie électrotechnique

Siemens Gerätewerk

La feuille de route sur la puce - La technologie RFID gère le montage dans l'industrie électrotechnique

Fabriquer de manière économique de nombreuses variantes de produits représente un véritable défi pour tous les planificateurs de processus de fabrication. L'usine Siemens Gerätewerk Amberg utilise depuis plusieurs années la technologie RFID (Radio Frequency Identification) afin de produire différents modèles dans différentes tailles de lot. Dans l'installation la plus récente, le flux de matières est également géré de manière innovante avec la technologie RFID.

Secteurs d'activité : Industrie électrotechnique

Bette GmbH & Co. KG

La technologie RFID optimise les processus de fabrication

L'attribution explicite d'étapes de fabrication et de données de production aux différentes pièces ou au produit final est essentielle dans la fabrication industrielle sur commande. La technologie RFID moderne en est la clé, avec des effets annexes positifs comme on peut le constater chez un fabricant allemand renommé de douches et de baignoires.

Secteurs d'activité : Fabrication de douches et de baignoires

Reduce text size
Increase text size
Text Size

Print this page

Références

Tout sur SIMATIC RF300

avant acquisition & 1ère info

Catalogues et systèmes de commande en ligne

Infos techniques

Support

Formation

Contact & Partenaire

Transparence maximale : grâce au système RFID de Siemens

Références

Systèmes RFID SIMATIC RF300

Daimler AG, Mercedes-Benz-Werk, Kassel

Usine de systèmes électroniques Siemens (Amberg)

Volkswagen Hanovre

Volkswagen Kassel

Hôpital général (Vienne)

Daimler AG

Gira Giersiepen GmbH & Co. KG

John Deere

J. Carlsen GmbH & Co. KG

Siemens Elektronikwerk

Siemens Gerätewerk

Bette GmbH & Co. KG

Références

Tout sur SIMATIC RF300

Update current page from HQ site