Referencias

Sistemas RFID SIMATIC RF300

Daimler AG, Mercedes-Benz-Werk, Kassel

Abriendo cauces para los automóviles del futuro

En el montaje de ejes de tracción para vehículos comerciales se capturan todos los datos máquina y datos operativos con una nueva solución RFID. Para que el flujo de material y de datos esté óptimamente sincronizado, se han desacoplado los controladores de transporte y las estaciones de trabajo. Esto ha creado las bases para una modificación flexible de la línea de montaje para la futura generación de productos.

Sector: industria del automóvil

Siemens Elektronikwerk (Amberg)

Indica la ruta al vuelo

Con una automatización homogénea y una innovadora tecnología RFID (Radio Frequency Identification) de fabricación propia, Siemens ha pertrechado para el futuro su premiada fábrica de componentes electrónicos. En la nueva línea „Flex“ se fabricarán 100 tarjetas PLC distintas de manera alternada y flexible. El itinerario viene dado por las memorias de datos móviles en los portapiezas, que en parte se leen „al vuelo“.

Sector: fabricación de componentes electrónicos

Volkswagen Hannóver

"Lean" y fiable

Estas fueron las estipulaciones dadas por el fabricante alemán a la hora de renovar sucesivamente o introducir sistemas de identificación en sus líneas de carrocerías y pintura y para el transporte interno. Las nuevas soluciones de RFID de un mismo proveedor ofrecen propiedades y funciones a la medida de la aplicación en cuestión, como mayor resistencia al calor o conectividad Profinet. Por ello se han convertido en poco tiempo en el nuevo estándar.

Sector: industria automotriz

Volkswagen Kassel

Productividad, una cuestión de aceleración

Una moderna línea de fabricación de transmisiones es hoy prácticamente imposible sin identificación RFID. A pesar de que la identificación sin contacto es ya una tecnología asentada, todavía ofrece múltiples posibilidades para aumentar la productividad. No se trata siempre de reducir los tiempos de ciclo, sino de hacer más flexible la fabricación, como es el caso de la línea de producción de diferenciales para el eje trasero en uno de los fabricantes líderes de vehículos en Alemania.

Sector: industria automotriz

Hospital General (Viena)

El camarero automático

Si bien estos contenedores son más pequeños que los que cruzan loas mares del mundo, su frecuencia de transporte es considerablemente mayor. En efecto, 720 contenedores recorren de cabo a rabo el Hospital General (AKH) de Viena, de forma totalmente automática, por 7,5 kilómetros de ruta, con puentes giratorios, transbordadores y elevadores; movidos por 2500 motores eléctricos, controlados por 7500 sensores; cargados con comida, ropa, medicamentos o material estéril. El sistema de transporte de contenedores de Hospital General de Viena es el mayor de su tipo en Austria.

Sector: logística hospitalaria

Sitze just in sequence - Reibungslose Migration

Daimler AG

Asientos Just in Sequence: migración perfecta

La diversidad de variantes es un importante argumento de venta para los fabricantes de automóviles. La personalización no termina en absoluto en la elección del color exterior; en lo que se refiere a la selección de los asientos, por ejemplo, no solo abarca el material, sino también un gran número de sistemas electrónicos relacionados con la seguridad y el confort. Además, las diferentes normativas nacionales hacen que aumenten las variantes técnicas. Por esta razón, es imprescindible garantizar el control Just in Sequence de la producción y, con él, la identificación unívoca de los componentes de montaje que deben montarse. El ejemplo de la fabricación de asientos muestra la contribución en este ámbito de los flexibles y modernos sistemas RFID.

Sector: industria del automóvil

Identifikationssystem beschleunigt auftragsbezogene Fertigung

Gira Giersiepen GmbH & Co. KG

Sistema de identificación que acelera la fabricación según pedidos

En las fábricas donde debe producirse de forma flexible en varias estaciones, la eficiencia en el control de pedidos y la reducción de los tiempos de reequipamiento son factores decisivos para mejorar la competitividad. Por esta razón, un fabricante alemán de equipamiento para edificios ha decidido controlar la fabricación y el montaje de sus interruptores mediante un sistema RFID integral. La tecnología de identificación sin contacto es fiable y robusta y supone además un importante paso para la empresa hacia una fábrica sin cables.

Sector: fabricación de productos eléctricos

John Deere

Seguimiento de 100.000 motores al año

En la fábrica de John Deere en Saran, cerca de Orléans, se utiliza el sistema RFID Simatic RF300 para mejorar la calidad, simplificar los procesos de trabajo y ganar tiempo en toda la cadena de montaje. Los bloques de culata inicialmente "desnudos" se transforman en motores completamente ensamblados cuyos números de referencia se identifican sin fallos en todos los procesos de montaje, manuales y automáticos.

Sector: automoción

J. Carlsen GmbH & Co. KG

Más satisfacción y productividad

El hecho de que los periódicos y revistas salgan a la venta a su hora se debe al preciso trabajo de preparación de pedidos que se realiza día tras día en las cintas transportadoras de empresas mayoristas. Desde mediados de 2007, una distribuidora mayorista de prensa establecida en el norte de Alemania utiliza un sistema de identificación sin contacto que hace la tarea más ágil y eficiente.

Sector: flujo de material, expedición

Fábrica de electrónica de Siemens

La identificación automática optimiza la fabricación de productos sujetos a variantes

Las tecnologías de identificación automática son un factor clave para fabricar productos sujetos a variantes con eficiencia y calidad. La fábrica de electrónica de Siemens AG en Amberg apuesta tanto por códigos 2D como por identificación por radiofrecuencia (RFID).

Sector: industria eléctrica

Fábrica de aparatos eléctricos de Siemens

Chips con itinerarios: RFID controla el montaje en la industria eléctrica

La elaboración rentable de productos con numerosas variantes supone todo un reto para cualquier planificador de fabricación. La fábrica de aparatos eléctricos de Siemens en Amberg apuesta desde hace años por la identificación por radiofrecuencia (RFID) para producir diferentes modelos en distintos tamaños de lote. En la instalación más nueva también se controla ahora el flujo de materiales de forma innovadora con RFID.

Sector: industria eléctrica

Bette GmbH & Co. KG

Tecnología RFID para optimizar procesos de fabricación

La asignación unívoca de pasos de fabricación y datos de producción a la pieza o al producto final correspondiente es indispensable en la fabricación industrial sujeta a pedidos. Como sucede en uno de los principales fabricantes alemanes de bañeras y duchas, la moderna tecnología RFID aporta la solución a esta problemática y ofrece ventajas añadidas.

Sector: fabricación de duchas y baños

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Máxima transparencia a todos los niveles con el sistema RFID de Siemens

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