Con il retrofit di un azionamento principale di una pressa meccanica viene calcolato per prima cosa l'azionamento e quindi la meccanica della pressa. A causa delle condizioni meccaniche dell'azionamento della pressa vengono rilevati e calcolati dati importanti per il nuovo motore. Di questi dati importanti fanno parte ad es. numero degli hub, tempo di rampa desiderato, tempo di frenatura desiderato, calcolo della coppia di carico, interruzione del numero di giri durante il processo di compressione, rapporti nell'area di deflussaggio del campo, controllo termico del motore, ecc.

Una volta rilevato il nuovo motore, a seconda delle esigenze e delle richieste dei clienti, vengono progettati il convertitore con unità di alimentazione/recupero, Active-Front-End, unità di frenatura, raffreddamento ad acqua, ecc. Quando più azionamenti devono essere sostituiti sulla stessa pressa è possibile anche creare una struttura a più motori con circuito intermedio comune.

Con il dimensionamento del convertitore possono essere rispettate particolari esigenze, ad es. retroazioni di rete, risparmio energetico, recupero energetico di rete, funzionamento a uno o a quattro quadranti, particolari requisiti per reti deboli, bufferizzazione dell'energia cinetica, ecc.
Al dimensionamento dell'azionamento appartengono la creazione dell'intero schema circuitale dell'azionamento della pressa, gli schemi dei morsetti, gli elenchi dei cablaggi, gli elenchi dei pezzi e il design meccanico dei quadri elettrici.

Naturalmente anche tutte le opzioni, quali interfaccia utente, collegamento bus, interfacce analogiche e digitali, filtri e specifiche EMC, vengono adeguate in base al costruttore delle macchine.