Le procedure di test standardizzate consentono all'operatore della macchina, ai manutentori o al tecnico del service del costruttore di macchine di rilevare velocemente lo stato della macchina e di confrontarlo con gli altri valori già rilevati.
Mediante la continua valutazione dello stato delle macchine utensili è possibile riconoscere preventivamente le tendenze ed eseguire o pianificare tempestivamente i provvedimenti necessari.
Inoltre è possibile la supervisione ciclica di singoli componenti delle macchine.
L'utilizzo della eP-Performance vi consente la riduzione dei costi di manutenzione e dei fermi macchina non pianificati:
Una manutenzione preventiva e
la gestione ottimizzata dei pezzi di ricambio
mediante procedure di test standardizzate e la continua valutazione dello stato della macchina.
Ottimizzazione dell'ispezione e della manutenzione
mediante l'analisi delle tendenze e i risultati del test.
Le procedure del test e i risultati specifici della macchina vengono resi a disposizione degli utenti sui server ePS. Una continua valutazione dei risultati del test è possibile grazie all'analisi delle tendenze nell'intero ciclo di vita di una macchina. Una pianificazione preventiva e mirata delle misure di manutenzione e l'ottimizzazione dell'ispezione e della manutenione sono in tal modo possibili. Gli stati critici vengono riconosciuti in anticipo. Si ha così il tempo di eseguire le operazioni pianificate e i fermi macchina imprevisti vengono minimizzati. I manutentori e/o il service del costruttore riconoscono in base al grado di utilizzo quali pezzi di ricambio, quando e dove, debbano essere presenti in loco. La gestione ottimale dei pezzi di ricambio contribuisce al contenimento dei costi di manutenzione.
eP-Performance vi mette a disposizione le seguenti funzioni :
test della forma del cerchio, test di sincronismo, test universale dell'asse
pianificazione e supervisione dell'esecuzione ciclica dei test
supervisione ciclica della prestazione operativa degli assi di avanzamento e dei mandrini
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