Die Groupe Danone ist bekannt für ihre Dynamik und den Erfolg ihrer Marken. Sie ist mit ihren drei Kernbereichen Fresh Dairy Products (Danone, Dannon), Beverages (Font Vella, Lanjarón, Evian, Volvic, Aqua) und Cereal Biscuits and Snacks (LU) einer der Trendsetter im Nahrungs- und Genussmittelmarkt. So war Danone eines der ersten Unternehmen, die den Trend zu gesunden Nahrungsmitteln, die jederzeit und überall einfach konsumiert werden können, erkannt und genutzt haben.

Mit 92.209 Mitarbeitern in über 150 Anlagen in mehr als 120 Ländern hat die DANONE Gruppe im Jahr 2002 einen Umsatz von 13.555 Millionen Euro verbucht.

Die DANONE Gruppe ist ein führendes Unternehmen auf dem Gesamtweltmarkt für Nahrungsmittel. Die Unternehmensgruppe ist weltweit die Nummer eins bei frischen Milchprodukten, die Nummer eins bei abgepacktem Wasser und die Nummer zwei bei Cereal Biscuits and Snacks. Diese weltweit dominante Position beruht zu einem Großteil auf einem Portfolio wichtiger internationaler Marken, einer soliden Präsenz in den lokalen Märkten und einer konzentrierten betriebswirtschaftlichen Struktur.

Auch in Spanien ist Danone Marktführer bei Milchprodukten und produziert viele der bekanntesten Marken. Allein im Joghurt-Segment fallen einem sofort Namen wie Vitalinea, Yoghourt Griego, Bio, Yoghourt Natural und der probiotische Drink Actimel ein.

Um seine Prozesse weiter zu verbessern, wollte Danone eine nahtlose Integration von Themis, dem weltweiten ERP-System von Danone, und den verschiedenen Anlagensystemen der Werke in Parets del Vallès und in Aldaia verwirklichen. Die bereits bei Danone in Spanien implementierte Lösung für Anlageninformations- und Key Performance Indicator Management (KPI) der Abfülllinien erwies sich als so erfolgreich, dass sich Danone Spanien erneut an Siemens Servicios Industriales, den Simatic IT Certified Partner, um Hilfe wandte. Dabei sprachen nicht zuletzt die erwiesene Kompetenz des Projektteams von Siemens Spanien und die Vorteile der auf Simatic IT basierenden MES-Lösung für eine weitere Zusammenarbeit.

Herausforderung Marktumfeld

Die Basis der weltweiten Präsenz und Führungsposition von Danone ist die Fähigkeit, sich schnell und erfolgreich an Veränderungen der Geschäftsumgebung anzupassen. Themis, die SAP-Version der gesamten Gruppe, wurde 2001 eingeführt, um diese Fähigkeit noch zu steigern. Themis erhöht die Effektivität der weltweiten Geschäftstätigkeit durch Verbesserung des Informationsflusses und Vereinheitlichung der betrieblichen Prozesse in allen Geschäftsfunktionen. Themis machte Danone Spanien deutlich, dass es Bedarf gab für eine Optimierung der existierenden Produktionsprozesse und Datenflüsse. Auch ein hohes Niveau der Integration und Kommunikation zwischen Management und Produktion sollte sichergestellt werden. Dafür brauchte Danone eine standardisierte Lösung, die zukünftiges Wachstum und Verbesserungen erlaubte und die auch in den anderen Werken der Gruppe mit minimalem zusätzlichem Aufwand eingeführt warden konnte.

Herausforderung IT

Die Werke in Parets und Aldaia wollten mit dem MES-System für die Abfülllinien die bisher auf Papier durchgeführten Verwaltung und Verteilung der Anlagendaten ersetzen.Die bisherige Lösung war zu fehleranfällig und führte zu unnötigem Ausschuss, Fehlern und Verzögerungen und damit zu unbefriedigenden KPIs. Um zu vermeiden, dass dieselbe Information in verschiedenen Anlagensystemen manuell eingegeben und bearbeitet werden muss, war eine engere Integration der verschiedenen Prozesse und Systeme notwendig. Danone suchte auch nach Tools und Lösungen, die sowohl Produktionsprozesse verwalten als auch die durch ERP definierten Produkt- und Produktionsanforderungen mit der Leistungsfähigkeit der Anlagen abgleichen konnten. Außerdem sollte sollte ein Einblick in die Produktionsprozesse in Echtzeit ermöglicht werden, um unnötige Kosten zu vermeiden und die Planung und Disposition in der Produktion zu verbessern.Für die neue Anlage in Aldaia waren neue Produktionslinien mit eigener Funktionalität geplant. Es wurde eine parametrisierbare Standardlösung benötigt, die auch in anderen Anlagen einfach, schnell und ohne Neuprojektierung eingeführt werden konnte.

Die MES-Lösung mit Simatic IT

In der ersten Phase übernahm Simatic IT das Management der Abfülllinien. Dazu gehört u. a. die Überwachung des Anlagenbereichs, die Datenerfassung und KPIs, Produktionsauftrags-, Batch-, und Operatormanagement, das Management der Wartungsmaßnahmen und die Qualitätsdatenerfassung.
In der zweiten Phase wurden dann Themis (SAP) und die drei Hauptbereiche der Anlage - Bearbeitung, Abfüllung und Verpackung, Inkubation - über Simatic IT integriert. Der Produktionsdatenfluss der gesamten Produktionslinie an SAP wird jetzt von Simatic IT im Wesentlichen über vier Schnittstellen gemanagt.
Einmal pro Tag werden alle Stammdaten wie die Bill of Material (BOM) und Produktionsdaten vom ERP auf das MES heruntergeladen, das dann die Daten an die restlichen Anlagensysteme verteilt.
Produktionsaufträge werden ebenfalls einmal pro Tag durch Simatic IT vom ERP an alle Anlagensysteme übermittelt.
Der Auftragsstatus wird in Echtzeit an SAP gemeldet: Wenn sich der Status eines Auftrags in den Abfülllinien ändert, erhält das ERP eine Nachricht des MES, die Informationen über Ausführung und Auftragszeiten enthält. Für jede produzierte Palette wird eine Bestätigung mit den entsprechenden Informationen als Online-Nachricht vom MES an SAP versandt.

Vielfältige Vorteile

Die Automatisierung des Informationsflusses hat eine höhere Verfügbarkeit der Produktionsinformationen vom Produktionsmanagement zu den Anlagensystemen und umgekehrt zu Folge. Die Ergebnisse und KPIs aus der Produktionsdatenbank können online abgerufen werden. Über die automatische Integration der Echtzeitdaten zwischen den Anlagensystemen wird die Transparenz der Anlagenstruktur gewährleistet.
Die automatische Qualitätsdatenerfassung und Maintenance Management unterstützen Danone außerdem maßgeblich bei der Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen.
Die Simatic IT-Lösung ist so flexibel, dass die umgestalteten und veränderten Konzepte und Datenflüsse der bestehenden Anlagen ebenfalls mit nur minimaler zusätzlicher Nachprojektierung in neuen Produktionslinien implementiert werden können.

Die Vorteile auf einen Blick:
Simatic IT bei Danone

• Verbesserte Effektivität, Planung und Disposition
• Verbesserte Ressourcennutzung und höherer Durchsatz
• Weniger Abfall, Fehler und Verzögerungen
• Bessere Prozesstransparenz
• Höhere Reaktionsfähigkeit auf aktuelle Anlagenereignisse
• Bessere Rückverfolgbarkeit
• Verbesserte Mensch-Anlagen-Interaktion und leichtere Implementierung von Bedienroutinen
• Geringere Stillstandszeiten
• Verbesserte Überwachung und Analyse der KPIs

Weitere Schritte

Das MES-Projekt mit Simatic IT an den Abfülllinien wurde 2002 durchgeführt und 2003 abgeschlossen. Seit der Inbetriebnahme ist das Projekt durch die Einführung neuer Produktionslinien und durch Veränderungen des Informationsflusses und -managements bei Danone erweitert worden.
2003 wurde mit der Einführung von Themis (SAP) als Unternehmens-ERP-System von Danone ein SAP-Integrationsprojekt ins Leben gerufen, was sich auch auf das Produktionsmanagement-System auswirkte.Die erste Phase der SAP-Integration ist mittlerweile abgeschlossen und ging im Januar 2004 in Betrieb.
Mit dem Abschluss der SIMATIC IT Berichte und der Anpassung des Abfüllliniensystems an die neuen SAP-Kriterien sind die Anlagen Parets und Aldaia von Danone Spanien jetzt in der Lage, neue Gesetze und Bestimmungen sowie zukünftiges Wachstum zu meistern.

Standardisierter Ansatz

Die Implementierung von Simatic IT bei Danone zeigt, dass der neue Ansatz zu deutlichen Einsparungen und einer besseren Integration der vorhandenen IT zur Folge hat. Simatic IT entspricht dem internationalen Standard ISA-95 und ist damit auch eine zukunftssichere Technologie.
Es kombiniert ein stabiles Standardprodukt mit der Anpassungsfähigkeit an spezifische Herstellungsprozesse in anderen Danone-Werken. Das liegt auch an der Verwendung von Bibliotheken, mit denen Funktionen und Anlagenmodelle einfach gespeichert und später wiederverwendet werden können. Dadurch besitzt Simatic IT sowohl die Vorteile eines Standardproduktes als auch die einer maßgeschneiderten Lösung und erfüllt alle Qualitäts- und Produktionsanforderungen von Danone.
Simatic IT koordiniert und modelliert die Produktionsprozesse der verschiedenen Danone-Werke. Es deckt die gesamte Anlage ab - von der Automatisierungs- bis hin zur ERP-Ebene - und liefert die Funktionalität, die für optimiertes Produktionsmanagement und optimierte Produktionssteuerung verlangt wird.Ausgehend von der Automatisierungsebene der Anlage, sammelt Simatic IT alle relevanten Daten in Echtzeit und archiviert sie für die spätere Analyse. Die kontinuierliche Überwachung der KPIs sorgt dafür, dass Danone schneller auf Änderungen reagieren kann, und verbessert das Management des gesamten Prozesses. Die Integration mit der ERP-Ebene, die durch den Simatic IT Server realisiert wurde, führt zu einem kontinuierlichen und transparenten Informationsfluss zwischen den verschiedenen Anlagensystemen und SAP. SIMATIC IT deckt die MES-Ebene bei DANONE Spanien ab, indem es als alleiniges Kommunikationssystem für die Schnittstelle zwischen dem unternehmensweiten Warenwirtschaftssystem SAP (wo übergeordnete Entscheidungen bzgl. der Produktion getroffen werden) und dem Produktionsprozess (wo die Produkte hergestellt werden) fungiert. Simatic IT bietet auch die Funktion, alle Daten gemäß den Spezifikationen von Danone fehlerlos zu sammeln, zu verwalten und zu präsentieren.
Simatic IT sorgt für die geforderte vertikale Transparenz innerhalb der Danone-Werke und der Produktionsprozesse. Dies ermöglicht eine vollständige Konfiguration von Tracking&Tracing-Funktionen, die eine Produktgenealogie in beide Richtungen der Produktion erlaubt. So lässt sich genau verfolgen, welche Chargen für ein spezifisches Produkt verwendet wurden und welche Endprodukte aus einer spezifischen Charge entstanden sind. Sollte es einen Produktrückruf geben, lassen sich Risiken besser identifizieren und schneller geeignete Maßnahmen treffen, um Schäden und Haftungsansprüche zu vermeiden.
Die Produktivität moderner Abfüllanlagen wird nicht nur am Durchsatz gemessen. Heute spielen auch andere Faktoren eine genauso wichtige Rolle, wie etwa eine flexible und effiziente Auftragsbearbeitung, die Optimierung der Stillstandszeiten und eine bessere Nutzung von Lagerkapazitäten.Genau das leistet Simatic IT, so dass Danone Spanien bestens auf zukünftige Herausforderungen und die sich ändernden Bedürfnisse seiner Kunden und des Gesetzgebers vorbereitet ist.