Ob KFZ-, Flugzeug- oder Zulieferindustrie, ob Formenbau, Maschinenbau oder Lohnfertigung - CNC-Know-how wird heute in praktisch allen metallverarbeitenden Betriebe verlangt. Der Umgang mit CNC-gesteuerten Maschinen gehört deshalb zu den Schlüsselqualifikationen bei der betrieblich-technischen Ausbildung. Eine originalgetreue Simulation der wohl wichtigsten Maschinensteuerung - samt der mit einer WZM möglichen Bearbeitung - bringt größte Praxisnähe in die Ausbildung. Zu moderaten Kosten und bei drastisch reduzierter Gefahr von Personen- oder Maschinenschäden bekommen die Lehrgangsteilnehmer Gelegenheit, auf umfassenden eigenen Erfahrungen aufbauende CNC-Kompetenz zu erwerben.

Um ihre Auszubildenden wirklich zeitgerecht zu schulen, hat die Dillinger Hütte seit Dezember 2005 neue CNC-Drehmaschinen von DMT im Einsatz. Darin arbeitet die neueste Steuerungsgeneration von Siemens, Sinumerik 840D solution line (sl), die zur EMO 2005 vorgestellt wurde. Für die Programmierung direkt in der Werkstatt ist ShopTurn installiert - mit beiden kommen die Auszubildenden bestens zurecht.

Ein deutscher Chemie- und Pharmakonzern hat die Versorgung zweier Standorte mit Druckluft und Prozesskälte durchgängig neu automatisiert, sämtliche Aggregate größtenteils redundant miteinander verknüpft und überwacht diese jetzt von einer zentralen Leitwarte aus. Das feinmodulare Konzept der Vernetzung erschließt kostenoptimierte Installationen, die sich ohne Beeinträchtigung der Produktionsprozesse schnell und einfach um zusätzliche Teilnehmer erweitern lassen.

Mit einer parallelkinematischen Konstruktion erzielen die Betreiber des Niedergeschwindigkeitswindkanals Braunschweig (NWB) eine nie gekannte Dynamik, so dass Flugzeugkonstruktionen wie die des neuen Airbus A380 mit weniger Aufwand optimiert werden können. Eine entscheidende Rolle bei dem ?Model Positioning Mechanism" (MPM) spielen sechs Linearmotoren vom Typ Simodrive 1FN3 und die NC-Steuerung Sinumerik 840D.

Frequenzumrichter der neuen Generation Sinamics sind inzwischen auch in der chemischen Industrie im Einsatz. Ein Beispiel sind Pumpenantriebe bei der BASF in Ludwigshafen. Die Geräte sind zuverlässig und einfach in der Handhabe. Zudem erfüllen sie alle chemiespezifischen Anforderungen: Von der Namur-Klemmenleiste über sichere elektrische Trennung nach PELV bis zum du/dt-Filter zur Begrenzung der Spannungsspitzen- und -gradienten.

In weltweit produzierenden Unternehmen wollen Neubau oder Hochrüstung von Anlagen wohl durchdacht und kalkuliert sein. Lieferanten, die selbst als "Global Player" auftreten und Durchgängigkeit in Bedienung, Ersatzteilhaltung sowie Service bieten, bringen hier Vorteile. Dies zeigt das Beispiel einer neuen Frequenzumrichtergeneration. Die Geräte sind in allen international üblichen Spannungsklassen erhältlich und errfüllen alle brachenspezifischen Anforderungen der chemischen Industrie, beispielsweise NAMUR-Klemmenleisten und -Funktionen. Inzwischen sind die Geräte auch in den Werken der Bayer AG weltweit im Einsatz.

… hat ein führender deutscher Hersteller von Farben und Putzen für den Profisektor. Vom Eingang der Rohstoffe über die Kernprozesse Dosieren, Mischen und Abfüllen bis hin zum Versand in kundenspezifischen Gebinden ist ausschließlich Steuerungstechnik der bevorzugten Hausmarke im Einsatz, sorgen Bussysteme für vertikal wie horizontal durchgängige Kommunikation. An einer besonders zeitkritischen Stelle im Prozess realisiert eine hoch performante Kombination aus High-End-Controller und Kommunikationsprozessor kurze Zyklen und damit höchste Produktivität.

Ein modernes Motormanagementsystem zeichnet sich dadurch aus, dass es neben umfassenden Schutz-, Steuer- und Überwachungsfunktionen auch eine Vielzahl von Servicefunktionen beinhaltet. BP Marl rüstet derzeit alle Pumpenantriebe in der Cumol-Produktion auf ein solches um - nämlich auf Simocode pro. In Verbindung mit einem neuen Prozessleitsystem steigt damit die Anlagentransparenz und -verfügbarkeit in hohem Maße.

Von Autos über Verpackungen bis hin zu Fassaden - moderne High-Tech-Pigmente verleihen praktisch jedem Gebrauchs¬gegenstand das richtige Finish. An seinem Standort Gernsheim betreibt Merck, der Marktführer in Sachen Effektpigmente, eine moderne Fertigung zur Herstellung von Perlglanzpigmenten. Die Automatisierungstechnik der verfahrenstechnischen Anlage basiert erstmals durchgängig auf Profibus und AS-Interface.

Als zum Wintersemester 2004/2005 eine Erweiterung der Ausrüstung des Labors für Sicherheit und Automatisierungstechnik an der Fachhochschule Bochum im Fachbereich Elektrotechnik und Informatik anstand, wurde nach einem Konzept gesucht, die bereits vorhandene Simulationsanlage mit moderner Sicherheitstechnik anstelle der vorhanden klassischen zu erweitern.

Der "Gemeinschaftliche Technische Dienst (GTD)" an der Technischen Universiteit Eindhoven hat, gestützt auf Component Based Automation, ein innovatives, vernetztes Gasdetektionssystem für die Forschungslabors auf dem Campus entwickelt. Der modulare, gekapselte Aufbau und die Kommunikation über Profinet ermöglichen die Erweiterung um zusätzliche Einheiten ohne Beeinträchtigung bereits angeschlossener Systeme. So bleibt die Schutzfunktion unter allen Umständen erhalten. Sämtliche Informationen werden zentral gebündelt, visualisiert und bei Bedarf archiviert.

Die spätere Verarbeitbarkeit von Textilien, deren Optik, anwendungstechnischen Eigenschaften (Schmutz oder Wasserabweisung) und Trageeigenschaften (Griff, Atmungsaktivität) werden durch den Einsatz entsprechender Hilfsmittel in den verschiedenen Veredelungsschritten sehr genau eingestellt. Dabei spielt die reproduzierbare Fertigung der Hilfsmittel in präzise kontrollierten Prozessen und enge Qualitätstoleranzen eine entscheidende Rolle.