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| Teile im Sekundentakt |
| Das neue CNC-gesteuerte Rundtaktzentrum von Pfiffner zeichnet sich nicht nur durch die vielfältigsten Bearbeitungsmöglichkeiten aus sondern auch durch hohe Präzision und Flexibilität, vor allem aber durch Produktivität. Die zwölf horizontalen und sechs vertikalen Bearbeitungsstationen schaffen selbst komplexeste Werkstücke in Sekunden. Die Steuerung der maximal 85 NC-Achsen übernimmt eine Sinumerik 840D powerline, auch die Antriebstechnik kommt aus dem Hause Siemens.
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| Torquemotoren lösen Platzproblem |
| Nicht zuletzt um die großen, störanfälligen Beschleunigungsmotoren und die aufwendigen elektromechanischen Bremsen zu substituieren, hat Novelis in der Niederlassung Lüdenscheid einen vorhandenen Wickler für Papierbahnen über den Systemparter Unitechnik in Wiehl retrofiten lassen. Das Herzstück der technischen Lösung bildeten dabei die Torquemotoren von Siemens, die nicht nur die nötigen antriebstechnischen Leistungen erbringen, sondern auch mit einem sehr geringen Einbauplatz auskommen.
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| Damit sich der Umstieg auf Direktantriebe lohnt |
| Direktantriebe haben gegenüber elektromechanischen Antrieben klare technische und meist auch wirtschaftliche Vorteile. Die Unsicherheit, wie eine Neukonstruktion auszusehen hat, lassen jedoch manche Werkzeugmaschinenhersteller zögern. Mit dem sogenannten Mechatronik-Support beseitigen Siemens-Ingenieure Zweifel und helfen, das richtige Konzept zu entwickeln sowie die einzelnen Baugruppen optimal zu positionieren.
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| Direkt schneller zum Erfolg |
|  Leichtmetallbearbeitung funktioniert direktgetrieben produktiver. Das ist das Ergebnis eines Vergleichs von zwei Bearbeitungszentren der Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) mit Direktmotoren und herkömmlichen Motoren: Die BA W04 mit Linearmotoren 1FN3 zerspant ausgewählte Leichtmetallwerkstücke um rund 30 Prozent schneller.
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| Produktiv abgelenkt |
|  Bei dem neuen Laser-Schweißsystem TrumaScan L 4000 von Trumpf wird der Laserstrahl mittels eines dreh- und schwenkbaren Spiegels mit sehr hoher Geschwindigkeit auf den Schweißpunkt gelenkt. Ausgestattet ist das neue System mit Simodrive 611D und einer NC-Steuerung Sinumerik 840D, für die eine spezielle Koordinatentransformation entwickelt wurde.
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| Direkt zum Erfolg in der Leichtmetallbearbeitung |
| Speziell in der Leichtmetallbearbeitung geht's direktgetrieben produktiver! Dies bestätigt ein Vergleich von zwei Bearbeitungszentren der SW GmbH. Die mit Direktantrieben von Siemens A&D ausgestattete BA W04 trat gegen die BA400 mit herkömmlichen Antrieben an, mit dem Ergebnis: Die BA W04 zerspante ausgewählte Leichtmetallwerkstücke um rund 30 Prozent schneller.
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| Extruder werden mit Torquemotoren noch besser |
|  Reifenhäuser, einer der renommiertesten deutschen Kunststoffmaschinen-Hersteller, ist unter anderem für seine exzellenten Extruder bekannt. Um diese noch besser zu machen, werden bestimmte Baureihen seit einiger Zeit mit Torquemotoren von Siemens ausgestattet. Erste Installationen bei Kunden zeigen, dass die Vorteile nicht nur auf dem Papier stehen.
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| Siemens Torque-Motoren an Folien-Reckanlagen |
|  Um die Drehzahlkonstanz am Folienabzug weiter zu verbessern, hat die Firma Brückner Maschinenbau, Siegsdorf, diesen Teil ihrer Folien-Reckanlagen mit Torque-Motoren ausgerüstet. Die bisherigen Erfahrungen sind so positiv, dass die Konstrukteure nun auch andere Anlagenteile ins Visier nehmen.
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