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| Gestochen scharf |
|  In der Zylinderkopffertigung des größten deutschen Automobilherstellers DaimlerChrysler identifizieren robuste und lesesichere Vision Sensoren von Siemens die verbauten Teile anhand eines Data Matrix Codes. Damit ist dort die im Qualitätsmanagement heute unverzichtbare Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
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| Sicherheit statt Russisch Roulette |
|  Werkzeugmaschinen leben heute von möglichst kurzen Werkzeugwechselintervallen. Entscheidend für ihren Erfolg ist neben der kurzen Zykluszeit auch die Sicherheit, dass das erforderliche Werkzeug zur richtigen Zeit am richtigen Platz im Magazin steckt bzw. dort auch kollisionsfrei wieder einsortiert wird. Die Werkzeugwechselsysteme eines führenden Schorndorfer Ausrüsters sind zu diesem Zweck mit Ultraschall-Näherungssensoren ausgerüstet, die sich als äußerst zuverlässig und anpassungsfähig erwiesen haben.
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| Ultraschallsensor sichert den Werkzeugwechsel |
| Werkzeugmaschinen profitieren heute von möglichst kurzen Werkzeugwechselintervallen. Entscheidend für ihren Erfolg ist außerdem die Sicherheit, dass das erforderliche Werkzeug zur richtigen Zeit am richtigen Platz im Magazin steckt. Die Werkzeugwechselsysteme eines führenden schwäbischen Ausrüsters sind zu diesem Zweck mit Ultraschall-Näherungsschaltern ausgerüstet.
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| Exakt positioniert |
|  In der Fertigung von Bahnwaggons herrschen außergewöhnliche Dimensionen, vor allem wenn Waggonwände für den längsten Gelenkzug der Welt montiert werden: Dabei müssen viele präzise Schweißnähte gesetzt werden - eine Aufgabe, für die ein 6-Achsen-Roboter mit einer neuen Siemens-Steuerung fit gemacht wurde.
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| Siemens auf der CIMT 2005 |
|  Auf der CIMT 2005 in Peking präsentiert Siemens als Highlight die Sinumerik 802D solution line mit der neuen Antriebsplattform Sinamics S120 und Drive-Cliq. Der Siemens-Stand bietet einen Überblick über das umfassend Angebot an Produkten, Lösungen und Dienstleistungen für Anwender und Hersteller von Werkzeugmaschinen.
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| Sapiens: Holz rein, Fenster raus |
| Die vollautomatische, allseitige Bearbeitung des Massivholzkantel - mit allen Fräsungen, Bohrungen, Minizinken, Konterprofilen, Schlitzen und Zapfen - leistet das innovative Bearbeitungszentrum Sapiens der italienischen Firma Working Process. Wesentliches Merkmal der innovativen Maschine ist der Anspruch größtmöglicher Flexibilität: Sapiens soll alle aktuellen und zu erwartenden An-forderungen der Fertigung von Fenster- und Tür- und sonstigen Rahmen abdecken.
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| Großes Vertikal-Bearbeitungszentrum modernisiert |
|  CNC Design Australien hat vor kurzem ein CNC-Modernisierungsprojekt an einer Vertikal-Dreh- und Fräsmaschine von Schiess-Froriep abgeschlossen. Auftraggeber war ein führender Hersteller großer Präzisionsgetriebe und anderer Großbauteile für verschiedene Branchen. Die Maschine wurde 1986 hergestellt und steht derzeit bei Falk Engineering in Newcastle, New South Wales, Australien. Auf ihr können Bauteile mit bis zu 10 Metern Durchmesser und 4,5 Metern Höhe bearbeitet werden. Der Rundschalttisch wird mit einem 140-Kilowatt-Motor betrieben und kann Werkstücke mit 250 Tonnen Gewicht aufnehmen. Die Schiess-Froriep-Maschine ist wahrscheinlich die größte Vertikalmaschine in Australien.
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| Mit Hochdruck zu höchster Qualität |
|  Hochdruck-Wasserstrahlanlagen sind heute aus der Fertigung mechanischer Bauteile, bei denen höchste Sicherheit und/oder Zuverlässigkeit gefordert wird, nicht mehr wegzudenken. Speziell für Klein- und Mittelbetriebe sowie den Musterbau hat INDA das neue Hochdruck Reinigungs- und Entgratsystem HC flex entwickelt.
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| Maßgeschneiderte Steuerung für Steinbearbeitung |
|  Als Maschinenhersteller für die Steinverarbeitung war Park Industries auf der Suche nach einer flexiblen CNC, die die Sprache der Steinbearbeiter spricht. Die Wahl fiel auf Sinumerik 840Di von Siemens, eine flexible Profibus-Verbindung und eine PC-integrierte Steuerung.
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| Retrofit in Reifenherstellung |
|  Durch das Komplett-Retrofit seines CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrums konnte der Reifenformenhersteller King Machine seine Effizienz erheblich steigern. Die Umstellung auf die neue Steuerungstechnologie gestaltete sich aufgrund der schnellen Übertragung der Formenteileprogramme und dank kurzer Lernzeiten einfach.
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