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| Systeme für den Produktivitätsvorsprung |
|  Zahlreiche interessante Neuheiten werden auf dem Siemens-Stand mit den beiden futuristischen Zylindern vorgestellt.
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| Flexibel und hochproduktiv |
|  Sinumerik 840D powerline übernimmt anspruchsvolle Steuerungs- und Antriebsaufgaben bei innovativen Fräs-Dreh-Zentren.
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| Kinematik "virtuell" abgesichert |
|  Mechatronic Support von Siemens validiert neuartiges Kinematikkonzept für innovative Produktionsdrehautomaten.
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| Produktiver mit Simulation |
|  Durch Mechatronic Support von Siemens zu hochgesteckten Zielen in der Turbinenschaufelfertigung.
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| Härten hochdynamisch |
|  Sinumerik 840D und Simodrive 611D erfüllen die hohen Anforderungen in puncto Dynamik und Präzision beim Induktionshärten.
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| Leistung gepaart mit Flexibilität |
|  Ein Bearbeitungszentrum muss heute nicht nur schnell, präzise und zuverlässig sein. Es muss sich auch nahtlos in die bestehende Fertigungsumgebung integrieren lassen. Scherer Feinbau hat diese Anforderungen in Vertikaldrehzentren umgesetzt, die sich bereits im harten Produktionsalltag bewährt haben. Bei Audi in Ingolstadt werden demnächst dreißig dieser Maschinen der neuesten Generation im Einsatz sein.
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| Schnell umgerüstet |
|  In einem Pilotprojekt hat die MAKA Max Mayer Maschinenbau GmbH für die Holz-, Aluminium- und Kunststoffbearbeitung ein neues Türenbearbeitungszentrum (TBZ) entwickelt. Durch den geringen Platzbedarf und die flexible Einsatzmöglichkeit bietet es auch Handwerksbetrieben die Möglichkeit zur automatisierten Bearbeitung. Ausgestattet mit modernster Steuerungs- und Antriebstechnik erfüllt das TBZ alle Anforderungen an Schnelligkeit und Flexibilität.
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| Vision aus Erfahrung |
|  CNC-Bearbeitungszentren von Reichenbacher Hamuel gibt es schon seit über 30 Jahren. Doch die Maschinen der ersten Stunde haben mit der neuesten Generation eigentlich nur noch das Grundkonzept gemein. Die beiden Neuvorstellungen zur LIGNA 2007 wurden konsequent und mit innovativer Steuerungs- und Antriebsgeneration auf den neuesten Stand gebracht.
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| Neue Dimension |
|  Mit dem neuen CNC-Bearbeitungszentrum (BAZ) Pro-Master der HolzHer-Reich Spezialmaschinen GmbH lassen sich Holzteile aller Art perfekt in 5-Achs-Technik bearbeiten. Voraussetzung dafür ist neben einer schwingungsfreien Mechanik das moderne Steuerungssystem Sinumerik 840D solution line, das auch beim Hochgeschwindigkeitsfräsen optimale Ergebnisse erzielt.
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| Höchste Präzision |
|  Als Trendsetter in der Hochtechnologie hat die Weinig AG mit ihrem Profilier-Center Conturex die Möglichkeiten in der Komplettbearbeitung von Werkstücken bedeutend erweitert. Um höchste Präzision zu garantieren, setzt der Weltmarktführer im Maschinenbau für die Massivholzbearbeitung erneut auf digitale Steuerungs- und Antriebstechnik von Siemens.
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| Riesenerfolg mit praxisgerechter CNC-Ausbildung |
| Ob KFZ-, Flugzeug- oder Zulieferindustrie, ob Formenbau, Maschinenbau oder Lohnfertigung - CNC-Know-how wird heute in praktisch allen metallverarbeitenden Betriebe verlangt. Der Umgang mit CNC-gesteuerten Maschinen gehört deshalb zu den Schlüsselqualifikationen bei der betrieblich-technischen Ausbildung. Eine originalgetreue Simulation der wohl wichtigsten Maschinensteuerung - samt der mit einer WZM möglichen Bearbeitung - bringt größte Praxisnähe in die Ausbildung. Zu moderaten Kosten und bei drastisch reduzierter Gefahr von Personen- oder Maschinenschäden bekommen die Lehrgangsteilnehmer Gelegenheit, auf umfassenden eigenen Erfahrungen aufbauende CNC-Kompetenz zu erwerben.
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| Modernste Technik für die Ausbildung |
| Um ihre Auszubildenden wirklich zeitgerecht zu schulen, hat die Dillinger Hütte seit Dezember 2005 neue CNC-Drehmaschinen von DMT im Einsatz. Darin arbeitet die neueste Steuerungsgeneration von Siemens, Sinumerik 840D solution line (sl), die zur EMO 2005 vorgestellt wurde. Für die Programmierung direkt in der Werkstatt ist ShopTurn installiert - mit beiden kommen die Auszubildenden bestens zurecht.
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| Leistung gepaart mit Flexibilität |
|  Ein Bearbeitungszentrum muss heute nicht nur schnell, präzise und zuverlässig sein. Es muss sich auch nahtlos in die bestehende Fertigungsumgebung integrieren lassen. Scherer Feinbau hat diese Anforderungen in Vertikaldrehzentren umgesetzt, die sich bereits im harten Produktionsalltag bewährt haben. Bei Audi in Ingolstadt werden demnächst dreißig dieser Maschinen der neuesten Generation im Einsatz sein.
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| Im Teamwork zu neuen Lösungen |
|  Deckel Maho Seebach setzt in seinen vertikalen Bearbeitungszentren seit Jahren Direktantriebe ein, die die Produktivität beim Endanwender steigern. Dabei sorgt die Zusammenarbeit mit dem Mechatronic Support für kürzere Entwicklungszeiten und ein perfekt aufeinander abgestimmtes Zusammenspiel zwischen Mechanik, Antrieb und Steuerung.
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| Mehr Effizienz für glatten Schliff |
|  Die neue Schleifmaschinen-Baureihe Planet V von Supfina ist ein typisches Beispiel dafür, dass sich mit durchgängiger Automatisierungs- und Antriebstechnik enorme Qualitätssteigerungen beim Planschleifen erzielen lassen. Durch den Einsatz der Sinumerik 840D konnte die Produktivität der Maschine zudem um 500 Prozent gesteigert werden.
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| Gestochen scharf |
|  In der Zylinderkopffertigung des größten deutschen Automobilherstellers DaimlerChrysler identifizieren robuste und lesesichere Vision Sensoren von Siemens die verbauten Teile anhand eines Data Matrix Codes. Damit ist dort die im Qualitätsmanagement heute unverzichtbare Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
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| Mehr Funktionalität |
|  Nach 20 Jahren Betrieb zeigte die Maschine erste "Altersbeschwerden": Elektronische Komponenten funktionierten nicht mehr zuverlässig und Ersatzteile wurden immer teurer. Auch die Benutzerschnittstelle war nicht mehr zeitgemäß.
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| Maschinen-Update mit vielen Vorteilen |
|  Volvo brachte in seiner Komponentenfabrik im schwedischen Floby eine Transferstraße für die Bearbeitung von Bremsscheiben auf den heutigen Stand der Automatisierungstechnik. Das Siemens-Serviceteam bewältigte die Nachrüstung der komplexen Anlage in weniger als zehn Wochen.
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| Ultraschnell aus ?Down Under" |
|  H&H Machine Tools hat für einen renommierten malaysischen Aerospace-Zulieferer eine 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine entwickelt. Der australische Partner von Siemens CNC Design sorgte für die Automatisierung der ultraschnellen ?Ultra 5" mit Sinumerik 840D, Simodrive 611D und Linearmotoren 1FN3.
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| Dynamische Modellversuche |
|  Mit einer parallelkinematischen Konstruktion erzielen die Betreiber des Niedergeschwindigkeitswindkanals Braunschweig (NWB) eine nie gekannte Dynamik, so dass Flugzeugkonstruktionen wie die des neuen Airbus A380 mit weniger Aufwand optimiert werden können. Eine entscheidende Rolle bei dem ?Model Positioning Mechanism" (MPM) spielen sechs Linearmotoren vom Typ Simodrive 1FN3 und die NC-Steuerung Sinumerik 840D.
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