Qualitätssiegel. Mehr Sicherheit durch mehr als 50 Tests.

Der Einsatz von hochmodernem Equipment, wie zum Beispiel EMV-Kammer, Oszilloskop, Klimaschrank, Thermosimulation sowie Wärmebildkamera, ist Basis für unsere Qualitätsarbeit. Entwicklungstests Bereits in der Entwicklungsphase kommen zahlreiche Tests zum Einsatz. So führen wir zwei Testläufe mit je 40 Prototypen durch. Dazu gehören neben vielen anderen z. B.: Stresstest für CPU, Grafik, Memory etc. Messung und Validierung aller wichtigen Signale Laufwerksqualifikation (Schwing-/Schockbelastung) Thermosimulation Bei der Thermosimulation wird z. B. mittels CAD-Programm die optimale Anordnung der einzelnen Bauelemente simuliert. Der Hitzefluss innerhalb des Rechners wird abgebildet und kann so optimiert werden. Bereits in der Konstruktions­phase entsteht somit ein Gerät mit optimiertem Entwärmungskonzept. Fertigungstest Was in der Entwicklung für gut getestet wurde, ist lange noch nicht fertig. Spezielle Prüfverfahren stellen auch in der Fertigung höchste Qualität sicher. Dazu gehören: Baugruppenprüfung: 100%-Röntgenprüfung der bestückten Leiterplatte (7.000 Prüfpunkte) 100%-Prüfung der Bauteile und Leitungen auf Funktionalität Automatisierter Abgleich Kundenauftrag-Gerätekonfiguration 100%-Run-In-Test: Systemprüfung aller Komponenten, 36-h-Hitzetest bei 40 °C im Klimaschrank. Das entspricht 6 Wochen-Dauertest, um Frühausfälle auszuschließen. 100%-Endprüfung aller gefertigter Geräte Prüfung der Verpackungs- und Transportqualität. Außerdem finden serienbegleitend Typprüfung und Erprobung statt. Ein Aufwand, der sich lohnt. So bekommen unsere Kunden, was wir ihnen versprechen: 100% funktionsfähige und qualitativ hochwertige Produkte, die sämtliche zugesicherte technische Spezifikationen einhalten.